Как регулировать температуру в теплице

Виды

В простейшем варианте (реле холодильника) применяют механический переключатель. Для более точной регулировки (обороты двигателя) используют не только микроэлектронику, но и специализированное программное обеспечение.

Терморегулятор на трех элементах

Чтобы сделать простой терморегулятор своими руками схема для блока питания персонального компьютера подходит лучше других вариантов.

Регулятор вентилятора для компьютерного БП

Термистором измеряют температуру в контрольной точке. Потенциометром устанавливают оптимальное значение для включения вентилятора. Изменять обороты данная схема не способна. Подключает индуктивную нагрузку MOSFET транзистор. Допустимо применение аналога с подходящими силовыми характеристиками.

Терморегуляторы для котлов отопления

Регулятор температуры своими руками можно сделать в рамках проекта модернизации старого котла. Не имеет значения вид топлива, хотя проще обеспечить хороший результат с применением газового оборудования.

Схема термостата с индикацией показаний на LCD экране

Цифровой терморегулятор

В этом примере разработчики создавали устройство поддержания температурного режима в хранилище фруктов (овощей). Для анализа поступающих данных выбрана микросхема со следующими блоками:

• таймеры;
• генератор;
• два компаратора;
• модули обмена, сравнения и передачи данных.

При соответствующем положении переключателей светодиодная матрица показывает актуальное значение температуры или контрольный уровень. Кнопками в пошаговом режиме устанавливают нужный порог срабатывания.

Схема с регулировкой гистерезиса

Обзор схем

В зависимости от типа элементов, входящих в состав терморегулятора, различают механические и цифровые терморегуляторы. Работа первых основана на срабатывании реле, вторые имеют электронный блок, управляющий процессами. Примеры работы нескольких схем рассмотрим далее.

Рис. 3. Схема терморегулятора №1

На приведенной схеме измерение происходит за счет резисторов R1 и R2, при температурных колебаниях переменный резистор  R2  изменит величину падения напряжения. После чего через усилитель терморегулятора, представленный парой транзисторов, начнется протекание электротока через катушку реле K1.

Когда величина тока в соленоиде создаст магнитный поток достаточной силы, сердечник притянется и переключит контакты в другое положение. Недостатком такого терморегулятора является наличие магнитопроводящих частей, которые из-за гистерезиса вносят дополнительную поправку на температуру помимо измерительного органа.

Рис. 4. Схема терморегулятора №2

Данный терморегулятор, в отличии от механического термостата, не использует подключение реле, поэтому является более точным. Его применение оправдано в  тех ситуациях, когда несколько градусов могут сыграть весомую роль, к примеру, при контроле температуры нагрева двигателя или в инкубаторе.

Здесь изменение температурного режима фиксируется резистором R5, благодаря которому терморегулятор изменяет электрические параметры работы. Для сравнения и усиления разницы поступающего с полуплеч электрического параметра применяется микросхема К140УД7.

Для контроля нагрузки в схеме устанавливается тиристор VS1, в данном примере терморегулятора ограничение составляет 150Вт, но при желании может подбираться и другой параметр. Но следует учитывать, что эксплуатация тиристора в качестве ключа приводит к его нагреванию, поэтому с увеличением мощности необходимо установить радиатор для лучшей теплоотдачи.

Термопривод для теплицы. Автоматическое проветривание теплицы термопривод своими руками

Термопривод для теплицы: обзор 3-х вариантов самоделок для авто-проветривания

О том, как могут сами по себе в жару открываться форточки в теплицу, не слышал разве что ленивый. Отличное приспособление – термопривод для теплиц – позволяет со спокойной душой оставить все на неделю и не заботиться в жаркие дни: кто из домашних займется экстренным проветриванием нежных саженцев. Вот только почему так редко можно услышать об использовании или самостоятельном изготовлении термоприводов для теплиц? Все предельно просто – это своего рода парадокс: стоит один раз с ними повозиться и сделать более-менее нормальную конструкцию, и о проветривании можно забыть вообще. Потому что термопривод – потрясающе надежное и функциональное приспособление, его раз изготовить, установить – и больше о не мне вспоминают!

Чем термопривод лучше электроники?

А вот некоторых дачников не устраивает чувствительность термопривода, работающего на масле. А потому они используют самодельный электропривод – он может открыть фрамугу за 20 секунд после изменения температуры. Но такой метод подходит только тем, кто действительно с электрикой «на ты». Кроме того, многие мастера уверены, что технологический уровень гидравлики намного выше, чем у электроники.

Конечно, инерционность в работе термопривода – вполне естественная вещь. Но если масло нагреваться будет слишком долго – это может обернуться фатальными последствиями для урожая. А потому, чем меньше толща жидкости – тем лучше.

Запомните только одно: не останавливайтесь на дешевых моделях или слишком примитивных приспособлениях. Если однажды они попросту не сработают и форточка в жару не откроется, ваши растения могут угореть и месяцы труда окажутся напрасными.

Также в использовании непроверенных открывателей есть еще один коварный минус. Вы заметили, что нужно какое-то время, пока масло в термоприводе нагреется? А ведь это – несколько ценных минут, пока в теплице уже началась жара, растения страдают, но форточка еще не приоткрыта.

Так вот, если устройство вы приобрели качественное или грамотно сделали собственными руками – это действительно обойдется в несколько минут, в противном же случае все может закончится не очень. Так давайте научимся делать такие потрясающие приспособления правильно и «на века».

Термопривод из цилиндра от компьютерного стула

Достаточно интересная идея, которую многие дачники уже успешно воплотили в жизнь.

Так, нам понадобится подъемный цилиндр от компьютерного стула. С одной его стороны – стальной шток, с другой – пластиковый шток от клапана. Делать все нужно так:

Зажмите конец пластикового штока в тиски и с силой выдерните его. В глубине вы увидите металлический штырь клапана.
Теперь в тисках зажмите какой-нибудь стержень на 8 мм диаметром так, чтобы он выглядывал на 6 см

Вставьте на него цилиндр, и при нажатии цилиндр избавится от давления.
Срезаем болгаркой цилиндр с конусностью.
Из цилиндра выдавливаем стальной шток – важно только не повредить его шлифованную поверхность и резиновую манжетку на самом цилиндре.
Через два слоя брезентовой рукавицы зажмите шток в тиски и на его конце нарежьте резьбу М8. Манжеты после этого аккуратно снимите болгаркой.
Внутри цилиндра вы увидите внутреннюю гильзу – ее нужно поставить на место

Все остальные детали, кроме алюминиевого поршня, нужно выбросить. С него нужно снять резиновые кольца.
Моем все детали в бензине, чтобы избавиться от металлических стружек.
Во внутреннюю гильзу вставляем шток и аккуратно вынимаем его конец из цилиндра, чтобы не повредить сальник.
Накручиваем на резьбу гайку М8 – это необходимо для того, чтобы шток во время его работы не проваливался в сам цилиндр.
Вставляем алюминиевый поршень – гнездо от клапана.
Берем кусок трубы с резьбой на одной стороне и максимально герметично привариваем к обрезанной стороне цилиндра.
На резьбу штока наворачиваем удлиненную гайку М8 – ее можно найти на рынке, где обычно торгуют хомутами для труб.
Вворачиваем вилку для подсоединения к рычагам управления фрамугами или же просто к форточке – как у вас уже получится.
Заполните систему моторным маслом и удалите воздух.

Устройство

схема механического терморегулятора

Температура всегда остаётся на одном уровне благодаря включению и выключению нагревательного прибора (ТЭН). Подобный принцип управления используется на всех незамысловатых конструкциях.

Может показаться, что схема терморегулятора очень проста, но как только дело доходит для сбора прибора, появляется масса вопросов, связанных с технической частью.

Устройство терморегулятора включает в себя:

1. Температурный датчик – создаётся на основе компаратора DD1.
2. Ключевой схемой терморегулятора является компаратор DA1, изготовленный на операционном усилителе.
3. Нужный температурный показатель выставляется резистором R2, который присоединяется к инвертирующему входу 2 платы DA1.
4. В роли термодатчика выступает терморезистор R5 (вида ММТ-4), присоединённый ко входу 3- го устройства.
5. Схема конструкции не имеет гальванической развязки с сетью, и берёт энергию от параметрического стабилизатора на деталях R10, VD1.
6. В роли блока питания для аппарата можно взять дешёвый сетевой адаптер. Во время его подключения нужно руководствоваться правилами и требованиями к новой проводке, так как условия помещения могут быть электроопасны.

Незначительный запас конденсатора C1 способствует постепенному нарастанию мощности, что приводит к плавному (не более 2 секунд) включению электрических ламп.

Характеристики и принцип работы

Независимо от того, какой тип термопривода используется, его основной функцией является автопроветривание в случае, если температура превысила максимально допустимый порог. Когда же этот показатель снижается и становится оптимальным, привод срабатывает на закрытие окна или двери.

Главных работающих устройства в термоприводе всего два: датчик температуры и механизм, приводящий его в движение. Конструкция и расположение этих составляющих может быть самой разнообразной. Также это устройство может доукомплектовываться доводчиками и специальными замками, что обеспечивает плотное закрытие.

Автоматы для дверей и форточек в теплице обычно делятся на виды по механизму действия.

Энергозависимые. Это электропривод, который движется при помощи мотора. Для его включения в устройстве находится специальный контроллер, который реагирует на показания термодатчика. Огромным плюсом этого вида термопривода является возможность запрограммировать его по вашим индивидуальным параметрам. И самым большим недостатком является его энергозависимость. Возможно возникновение перебоев с электричеством тогда, когда вы этого совсем не ожидаете, например, ночью. Во-первых, централизованное отключение электроэнергии может повлечь сбой в программе такого вида термопривода, а во-вторых, растения могут подвергнуться как промерзанию (если автофорточка осталась открыта после отключения света), так и перегреву (если проветривание не случилось в установленное время).

• Пневматические. На сегодняшний день это самые распространенные поршневые системы термоприводов. Действуют на основе подачи нагретого воздуха в поршень привода. Это происходит следующим образом: герметичная емкость нагревается и воздух из нее (увеличившийся, расширенный) передается по трубке в поршень. Последний и приводит весь механизм в действие. Единственным минусом такой системы является повышенная сложность ее самостоятельного исполнения. Но некоторые народные умельцы смогли додуматься и до такого. В остальном нареканий на пневматические термоприводы практически нет.
• Гидравлические. Самые простые и тоже часто используемые в частных огородных хозяйствах. За основу берется два сообщающихся сосуда. Жидкость из одного в другой передается посредством изменения давления воздуха при нагревании и охлаждении. Достоинство системы заключается в высокой мощности, полной энергоавтономности и легкости в самостоятельной сборке из подручных средств.

Очень хорошие отзывы сегодня получают отечественные термоприводы различных видов. Установить хоть один из них не составит труда даже человеку, ничего в этом не понимающему. А приятная стоимость систем для автоматического проветривания тепличных конструкций радует как глаз, так и кошелек экономных хозяев.

Если же вы решили изготовить термопривод самостоятельно, воспользуйтесь пошаговыми инструкциями к этому процессу

Придется приложить не только усилия, но и старательность и максимальное внимание ко всем деталям, чтобы достичь желаемого результата

О сроках посева

Когда же нужно делать посевы на рассаду? Написано много литературы, сколько нужно держать рассаду. Кто-то считает что 50, другие 60 дней от начала. Но торопиться совсем не стоит. Рассада, которая получена позднее, она все равно догоняет ранее посаженную рассаду, и получается хорошая и крепкая.

Хорошая рассада – это выращенная при правильном освещении и температуре, она компактная, здесь близко расположены листочки, имеется толстый стебель. Емкости для выращивания рассады могут быть различные, полиэтиленовые пакеты или горшочки, другие приспособления, но обязательное условие – объем должен быть не меньше 0,5 л. и не очень высокая емкость.

Пикировка

Томаты хорошо приживаются, поэтому при пикировке обязательно нужно заглублять, тогда у растений хорошо развиваются корневая система, стебель становится толстый. В центре емкости для пикировки нужно сделать углубление, кладем сеянец вертикально, заглубляем до семядольных листочков, прижимая плотно почву, так чтобы сразу был контакт с корневой системой. Почва в емкости не доходит до краев, примерно 3 см соблюдать. Это сделано специально, чтобы при выращивании рассады можно было сделать подсыпку.

А дальше идет уход за рассадой. Если на улице стоит пасмурная погода, то очень хорошо снизить температуру до 14-15 градусов, так чтобы сеянцы не вытягивались.

Термопривод для теплицы своими руками: ТОП-5 видов и инструкции

В зависимости от конструктивных особенностей термоприводов, создаваемых в кустарных условиях, принято выделять 5 основных вариантов.

Из газового амортизатора

Алгоритм действий будет следующим:

На двух отрезках металлической трубы длиной по 95-105 см наносится резьба, после чего они соединяются при помощи тройника в середине, а на концы устанавливаются стандартные сантехнические заглушки.

У амортизатора автомобиля удаляется в нижней части шпилька. В донышке делается отверстие диаметром 8,5 мм и наносится резьба.

Берутся гайка и болт для тормозного шланга, в котором просверливается сквозное отверстие.

Просверливается отверстие в заглушке диаметром 10 мм, после чего в нее вставляется болт, на который накручивается гайка. Выступающая часть болта вкручивается в резьбу, выполненную на амортизаторе. Названные элементы конструкции соединяются посредством паронитовых прокладок.

• Заглушка присоединяется к тройнику.
• С одного из краев металлической трубы откручивается заглушка, после чего внутрь вливается масло. Шток сдвигается и фиксируется в нижнем положении. Из амортизатора выпускается воздух.

Заглушка закручивается. Устройство устанавливается в конструкции парника.

Из автомобильного гидроцилиндра

Изготовление потребует поочередно выполнить следующие действия:

• из гидроцилиндра необходимо выпустить воздух, для чего в нем просверливается отверстие;
• делается резьба 10*1,25 в целях последующего присоединения шланга (рекомендуется использовать длинный тормозной шланг для «Нивы»);
• шланг прикрепляется при помощи болта со шпилькой М6 – идентичной шпильке на цилиндре;
• заказывается у токаря (или изготавливается самостоятельно) ресивер;
• цилиндр заполняется маслом (шток должен быть погружен полностью);
  система проверяется на герметичность.

Термопривод из компьютерного кресла

В качестве исходных материалов используются: цилиндр, машинное масло и фрагмент металлической трубы. Из инструментария потребуются: тиски, болгарка и сварочный аппарат.

Порядок сборки такой:

конец штока зажимается в тисках и вытягивается до тех пор, пока не станет виден находящийся изнутри штырь клапана;
в тисках зажимается металлическая ось параметрами 8 на 60 мм, на которую опирают цилиндр, спустив с него воздух;
болгаркой срезается цилиндр с конусностью, после чего аккуратно выдавливается шток;
на штоке нарезается резьба М8 и вновь устанавливается внутренняя гильза цилиндра (важно следить, чтобы на поверхности деталей не оставалась стружка);
шток извлекается из цилиндра и вставляется в гильзу, после чего на него накручивается гайка, чтобы не допустить в процессе эксплуатации его проваливания в цилиндр;
внутрь вставляется алюминиевый поршень, к наружному концу которого герметично приваривается труба;
на резьбу штока навинчивается гайка М8, после чего шток соединяется при помощи вилки с форточкой;
конструкция устанавливается на подобранное место, в систему заливается машинное масло.

Из пластиковых бутылок

Это, пожалуй, самая дешевая система.

Для ее создания необходимо взять две пластиковые бутылки объемом 1 и 5 литров, отрезок пленки из полиэтилена, деревянную доску, трубку ПВХ длиной 100 см и 2 патрубка.

Алгоритм изготовления следующий:

• в крышке бутылки объемом 5 литров выполняется отверстие;
• вставляется патрубок и крепится к ПВХ трубке (стыки основательно заделываются термопастой);
• трубка вставляется в бутыль объемом 1 литр;
• пятилитровая бутылка обертывается черной пленкой и устанавливается вверху парника;
• литровая бутыль размещается возле форточки, доска прибивается к окну над бутылкой.

Тот же способ можно использовать, но применить вместо пластиковых бутылок две стеклянные банки (3 литра и 800 грамм).

Из резинового мяча и баллонов

Также модель привода недорогая. Перед работой необходимо обзавестись коробкой из дерева, доской, шлангом, мячом и двумя баллонами.

Для создания термопривода необходимо:

• соединить два баллона, подсоединив к ним шланг;
• второй конец шланга фиксируется на выходном отверстии сдутого мяча, который размещают в коробке (коробку следует закрыть);
• к крышке прикрепляется доска, которую соединяют с оконной рамой;
• баллоны размещаются вверху парника, в то время как коробку с мячом – внизу под окном.

При нагревании баллонов воздушная смесь, расширяясь, наполняет спущенный мяч. В результате давления мяча на крышку посредством закрепленной доски происходит открывание окна.

Схема терморегулятора — второй вариант

   Немного поразмыслив пришел к выводу, что возможно сюда присоединить тот же контроллер, что и на паяльной станции, но с небольшой доработкой. В процессе эксплуатации паяльной станции были выявлены незначительные неудобства: необходимость перевода таймеров в 0, и иногда проскакивает помеха которая переводит станцию в режим SLEEP. Учитывая то, что женщинам ни к чему запоминать алгоритм перевода таймера в режим 0 или 1 была повторена схема той же станции, но только канал фен

А небольшие доработки привели к устойчивой и «помехонекапризной» работе терморегулятора в части управления. При прошивке AtMega8 следует обратить внимание на новые фьюзы. На следующем фото показана термопара К-типа, которую удобно монтировать в духовке

   Работа регулятора температуры на макетной плате понравилась — приступил к окончательной сборке на печатной плате.

   Закончил сборку, работа тоже стабильная, показания в сравнении с лабораторным градусником отличаются порядка на 1,5°C, что в принципе отлично. На печатной плате при настройке стоит выводной резистор, пока что не нашел в наличии SMD такого номинала.

   Светодиод моделирует ТЭНы духовки. Единственное замечание: необходимость создания надежной общей земли, что в свою очередь сказывается на конечный результат измерений

В схеме необходим именно многооборотный подстроечный резистор, а во-вторых обратите внимание на R16, его возможно тоже необходимо будет подобрать, в моём случае стоит номинал 18 кОм. Итак, вот что имеем:

   В процессе экспериментов с последним терморегулятором появились ещё незначительные доработки, качественно влияющие на конечный результат, смотрим на фото с надписью 543 — это означает датчик отключен или обрыв.

   И наконец переходим от экспериментов до готовой конструкции терморегулятора. Внедрил схему в электроплиту и пригласил авторитетную комиссию принимать работу Единственное что жена забраковала — маленькие кнопки на управлении конвекцией, общее питание и обдув, но это решаемо со временем, а пока выглядит вот так.

   Регулятор заданную температуру держит с точностью до 2-х градусов. Происходит это в момент нагрева, из-за инертности всей конструкции (ТЭНы остывают, внутренний каркас выравнивается температурно), в общем в работе схема мне очень понравилась, а потому рекомендуется для самостоятельного повторения. Автор — ГУБЕРНАТОР.

   Форум по регуляторам температуры на МК

   Обсудить статью СХЕМА ТЕРМОРЕГУЛЯТОРА

Самостоятельное изготовление проветривателя

Поскольку некоторые из описанных выше устройств имеют довольно простую конструкцию, организовать вентиляцию теплицы вполне можно и своими руками.

Система с несколькими ёмкостями

Система с двумя ёмкостями

Данное устройство, изготовленное своими руками, состоит из двух ёмкостей — большой и маленькой. Большую изготавливают из металла и заливают её маслом. Жидкость, нагреваясь, перетекает в меньшую ёмкость, к которой прикреплена форточка, и последняя начинает постепенно открываться.

• В качестве большей ёмкости можно использовать металлическую канистру вместимостью 3-4 литра. Меньшую же можно сделать из обычной жестяной или стеклянной банки.
• Для изготовления трубок, по которым будет перетекать жидкость из одной ёмкости в другую, можно использовать любой материал. Главное — чтобы трубки были достаточно длинными и доставали до дна ёмкости.
• Если трубки металлические, то для их прикрепления к канистре используется сварочный аппарат. Резиновые же или пластиковые трубки крепятся с помощью гаек с резьбой.
• Ёмкость большего объёма заполняется рабочей жидкостью, например, отработанным автомобильным маслом, приблизительно на 35-40%.
• Маленькая ёмкость заполняется жидкостью полностью, при этом трубка, которая к ней подсоединена, должна быть заполнена маслом приблизительно на 1см над её уровнем.
• Маленькая ёмкость устанавливается на краю форточки снаружи. Большая крепится под потолком внутри теплицы.

Трубки, соединяющие два резервуара, должны входить в них герметично! В противном случае система работать не будет.

Когда наружная ёмкость нагреется под солнцем, масло начнет перетекать в емкость, расположенную в теплице. Она под силой тяжести опустится вниз, а форточка откроется, создав таким образом вентиляцию в парнике.

При понижении температуры масло перетечет обратно, внешняя ёмкость станет тяжелой и своим весом заставит форточку закрыться.

Пневматическая система

Схема автоматической пневмовентиляции

Чтобы сделать пневматический проветриватель для теплицы своими руками, необходимо подготовить:

• Металлическую канистру.
• Цилиндр небольшого размера с гладкими стенками.
• Надувной шарик.
• Кусок пенопласта.
• Силиконовый герметик.
• Металлический шток.
• Резиновую трубку.
• 2 метра прочной лески.
• Шпульку из-под швейной машинки.
• Небольшую металлическую полосу.
• Клей.
• Скотч.

Пример самодельной пневматической системы для проветривания теплицы

Пневматическая система вентиляции своими руками несколько сложнее в изготовлении по сравнению с предыдущим способом, однако в основе работы этого устройства также лежит использование тепловой энергии.  В первую очередь нужно окрасить канистру в черный цвет, чтобы она лучше притягивала солнечное тепло. Когда краска высохнет, в крышке следует просверлить отверстие для соединительного шланга и вставить сам шланг, плотно зафиксировав его с помощью герметика.

Для изготовления меньшей ёмкости используется кусок поликарбоната, свернутый в трубу, торцевые концы которой склеиваются цианакриловым клеем. Дно и крышка цилиндра также изготавливается своими руками из поликарбоната. В дне нужно просверлить отверстие для трубки, а в крышке — отверстие для штока. Для изготовления направляющей можно использовать обычную пластмассовую трубку нужного диаметра.

Далее на трубку надевается шарик и герметично фиксируется на ней. Из пенопласта вырезается круглый поршень, а его бока оклеиваются скотчем для хорошего скольжения. Затем к пенопластовому поршню крепится шток, изготовленный из металла.

Из пластины изготавливается коромысло с двумя разными отверстиями на концах. Отверстие большего диаметра используется для крепления на ось, а на маленькое крепится придаточная тетива. Ось изготавливается из обычного гвоздя.

Такая система вентиляции, сделанная своими руками, работает довольно просто. Воздух в ресивере, закреплённом под потолком парника, при нагревании перемещается в цилиндр, что способствует надуванию воздушного шара. Поршень со штоком при этом поднимается, воздействуя на коромысло, натягивая леску и поднимая форточку. Когда воздух остывает, форточка закрывается.